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怎樣選擇超聲波檢測的探頭?
1、頻率的選擇:對大厚工件、粗晶材料或檢測表面粗糙的工件,應(yīng)選擇較低頻率的超聲波探頭;對薄工件、細晶粒材料或?qū)π∪毕輽z出要求高時,應(yīng)選擇高頻率。應(yīng)注意的是:裂紋等面狀缺陷,有顯著的反射指向性,如果超聲波不是近似于垂直入射,在探頭方向上就不會產(chǎn)生足夠大的回波,頻率越高,這種現(xiàn)象越顯著,所以應(yīng)避免使用不必要的高頻。一般來說,頻率上限由衰減和草狀回波信噪比決定,下限由檢出靈敏度、脈沖寬度和指向性決定。
2、晶片尺寸選擇:晶片尺寸大,發(fā)射能量大,擴散角小,遠距離檢測靈敏度高,適用于大型工件檢測;晶片尺寸小,近距離范圍聲速窄,有利于缺陷定位,對凹凸度大曲率半徑小的工件,易采用尺寸較小的探頭。探頭角度選擇:角度選擇原則是,盡量使聲束相對于缺陷垂直入射。鋼板、件內(nèi)缺陷多平行于表面,常選用直探頭。焊縫中危險性缺陷多垂直于表面,常選用斜探頭。
3、特殊探頭選擇:檢測平行于檢測面的近表面缺陷用雙晶直探頭;檢測薄壁管焊縫根部缺陷用雙晶斜探頭;檢測管材、棒材用水浸焦距探頭;檢測薄板(δ<6mm)用板波探頭;用延時法檢測表面裂紋深度用表面波探頭;檢測奧氏體不銹鋼焊縫用縱波斜探頭;檢測角焊縫近表面缺陷和層狀撕裂用爬波探頭;為實現(xiàn)聲能集中,有利于缺陷定位,用點聚焦或線聚焦超聲波探頭。